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提高高溫油泵壽命的方法及日常維護

時間:2016-10-15    點擊量:

因高溫油泵體在高溫下運轉,故冷態安裝時配管上應設鉸支座,齒輪油泵,以防升溫后配管位移。聯軸節必須在泵體升溫后熱找正,以避免運轉時造成附加力矩。應注意保持增壓泵入口壓力的穩定,使其具有穩定的容積效率,以有利于泵本身運行和下游紡絲質量的穩定。

 

一、 提高高溫油泵運行壽命的措施

 高溫油泵的解體與清洗,升、降溫,起停都應嚴格按照規定操作,以避免不應有的損失。資料表明,通過降低軸承區的溫度,可大大增加軸承的承載能力,不需要更換大容量的泵,僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。背壓降低時,應及時調整填料函的壓力,否則會使泵吸入空氣,渣油泵,造成鑄帶條斷帶,影響切粒,導致切粒機放流。

要經常檢查熱媒夾套的溫度,主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。CQB-G高溫磁力泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警,否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體損壞。清洗移液時,不要用泵輸送清洗液,應拆下內件,移液結束后再安裝,以免泵內混入異物。

每一次產量提高時,要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來,并將前后數據加以比較,認真分析,以便盡早發現異常,及時處理

二、高溫油泵日常維護運行管理

1、如遇停電或熱媒循環中斷超過3Omin,則應將泵解體清洗后重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使高溫泵損壞。

2、高溫油泵出口后面的熔體過濾器要定期更換,不要長期在高壓乃至壓力上限運行。

3、高溫油泵起動時注意事項,在出口無壓力形成時,不可盲目提速,以防止軸或軸承過早損壞。

4、定期更換軸承可節省檢修費用。(3)人口為負壓的填料軸封泵,應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系,齒輪的擠壓,軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3~5℃,降低熱媒溫度可防止熔體降解。

5、提速要緩慢進行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時,可將軸打磨后再次使用,而只更換軸承,這可使泵軸的壽命延長8~10年。

6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。

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